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光合菌發(fā)酵罐應(yīng)松開上蓋和所有接頭上的螺釘，以清潔50L以下的罐體，取下發(fā)酵罐的上蓋，取下疫苗接種蓋、進(jìn)料孔塞、消泡劑探頭和預(yù)留孔塞，用抹布清潔和測試每個零件，并使用自來水。沖洗干凈。用軟刷清潔蓋子，蓋子與儲罐、儲罐腔和攪拌器的連接處密封，用飲用水沖洗所有沉淀物和殘留液體，清潔時用液桶收集清潔水。檢查皮圈，用毛巾清洗干凈（如果易碎，立即拆卸并記錄），然后依次選擇部件，用釘子蓋住發(fā)酵罐，通過氣體保壓檢查密封性，如果有蒸汽泄漏，立即釋放壓力，并檢查蒸汽泄漏區(qū)域進(jìn)行解決和處理。并記錄實際操作內(nèi)容。清潔約50L的儲罐時，應(yīng)松開喂料蓋、疫苗接種帽、喂料孔塞、硅膠消泡劑攝像頭和預(yù)埋孔塞，用抹布清潔和擦拭各部件，并用飲用水沖洗干凈。打開開關(guān)電源燈，檢查儲罐內(nèi)是否有污垢。如果有特殊的污垢，請使用特殊的污垢。

1. 消毒操作?：在使用前，發(fā)酵罐內(nèi)須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸汽消毒。消毒操作時必須穿戴工作衣鞋和手套，開啟閥門時，必須側(cè)面操作，不可迎面或正對閥門閥座，防止?fàn)C傷?。2. 高溫操作?：高溫操作時必須保護(hù)好罐上各視鏡玻璃，嚴(yán)禁冷汽水沖洗或用硬物撞擊視鏡玻璃，以防爆裂。一切運轉(zhuǎn)設(shè)備不得用手及其他物品觸及，以免發(fā)生危險?。3. 壓力控制?：嚴(yán)格遵守壓力容器的耐壓規(guī)定，不得任意超壓、超溫。在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意蒸汽壓力的變化，對進(jìn)氣閥和出氣閥適時調(diào)整。高溫空罐嚴(yán)禁使用冷卻水，防止悶罐造成負(fù)壓損壞設(shè)備?。4. 設(shè)備維護(hù)?：定期檢查攪拌器、溫度傳感器、pH傳感器、通氣裝置等關(guān)鍵部件，確保其正常運行。定期清理罐體內(nèi)部，防止堵塞和污染。注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機(jī)檢修?。5. 安全操作?：在操作過程中，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得隨意更改操作參數(shù)或不按要求進(jìn)行操作。發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理?。6. 環(huán)境條件?：發(fā)酵罐應(yīng)安裝在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，避免運行過程中因晃動而損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)或影響發(fā)酵過程。確保電氣連接良好，防止漏電事故。保持清潔的安裝環(huán)境，遠(yuǎn)離污染源?。

發(fā)酵設(shè)備拌和自然通風(fēng)機(jī)器設(shè)備可以使氣泡細(xì)細(xì)的、分散，汽液充裕混和，保證 發(fā)酵液不可或缺的溶氧濃度，提升氧的使用率需有充裕的冷卻水占地面積，以排出去微生物基礎(chǔ)代謝熱，控制發(fā)酵整個過程中不一樣階段必須溫度盡量減少盲點，使清除、除菌方便快捷、避減少泄漏自吸發(fā)酵設(shè)備自吸發(fā)酵設(shè)備是一種拌和整個過程中獨立吸入汽體的發(fā)酵設(shè)備。液體和汽體的混合預(yù)期效果好，不易導(dǎo)致沉定，可融進(jìn)有固體物質(zhì)存在的場地，發(fā)酵設(shè)備因此又叫全混式發(fā)酵設(shè)備拌和作用造成的液體流型使氧氣罐的使用率較高，所必的自然通風(fēng)量較小具備自然通風(fēng)，又有拌和，經(jīng)營成本非常大公司溶氧輸出功率非常大，操作過程花銷高結(jié)構(gòu)特征，發(fā)酵設(shè)備清除及維修不便工業(yè)設(shè)備拌和發(fā)酵設(shè)備的基本要求需有合適的規(guī)格型號占有率。高徑比一般為2.5～4，罐高而氧的使用率較高儲存罐盡量要有一定的抗拉強(qiáng)度，能擔(dān)負(fù)一定的壓力。